隨著煙草行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化與信息化水平的逐步提高，我國煙草企業(yè)相繼實(shí)施了ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，并建設(shè)了自動(dòng)化物流系統(tǒng)。我們通常把ERP系統(tǒng)作為企業(yè)最關(guān)鍵的信息系統(tǒng)，但是僅有ERP系統(tǒng)是無法滿足企業(yè)發(fā)展要求的。煙草企業(yè)在未來要實(shí)現(xiàn)智能工廠，那么生產(chǎn)自動(dòng)化必然牽涉到物流系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，而這些系統(tǒng)既各自獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)。所以，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用設(shè)備，最重要的就是如何有效安排生產(chǎn)及如何實(shí)現(xiàn)貨物的自動(dòng)化存儲(chǔ)與搬運(yùn)，因此企業(yè)通常還有兩個(gè)很重要的系統(tǒng)，即MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和WMS（倉庫管理系統(tǒng)）。其中，MES負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行的信息管理，WMS負(fù)責(zé)存儲(chǔ)及生產(chǎn)工位與存儲(chǔ)之間的物流搬運(yùn)。

        WMS作為企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中實(shí)物、信息、設(shè)備和操作人員之間聯(lián)系的重要通道，在企業(yè)信息化建設(shè)中有著非常重要的作用。
        一、ERP與MES系統(tǒng)現(xiàn)存問題
        ERP系統(tǒng)是通過財(cái)務(wù)的思維模式對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行訂單化管理，面向用戶的是業(yè)務(wù)體系；而MES更依靠中控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的批次控制，面向用戶的是生產(chǎn)體系。也就是說，ERP系統(tǒng)主要告訴我們需要生產(chǎn)什么產(chǎn)品以及這些產(chǎn)品所需的原輔料資源，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些產(chǎn)品的每一個(gè)步驟和工序如何實(shí)現(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)通過MES連通起來，而業(yè)務(wù)部門全部通過ERP系統(tǒng)連接起來。
        由于系統(tǒng)之間不同的層級(jí)定位，造成每個(gè)系統(tǒng)都具備相對(duì)獨(dú)立的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程和關(guān)鍵數(shù)據(jù)，打通不同系統(tǒng)之間的技術(shù)壁壘當(dāng)然可以通過ESB（企業(yè)服務(wù)總線）的方式來解決，但打通業(yè)務(wù)壁壘就不是如此簡(jiǎn)單了。
        ERP系統(tǒng)和MES兩大體系，由于其管理導(dǎo)向不同，生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)批次存在屬性差異，其實(shí)并沒有真正聯(lián)系起來。例如，在原料投料時(shí)，ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單從庫房向車間轉(zhuǎn)入BOM（物料清單），但并不能知道該訂單是哪個(gè)生產(chǎn)批次，經(jīng)過什么生產(chǎn)路線，配置什么工藝參數(shù)；而MES系統(tǒng)則不知道該生產(chǎn)批次屬于哪個(gè)訂單，BOM的具體組成物料是什么。
        所以當(dāng)ERP系統(tǒng)生成生產(chǎn)訂單后，MES在生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生與計(jì)劃偏差的事項(xiàng)（比如設(shè)備故障、原輔材料不合格等）。但是這些信息ERP系統(tǒng)是無法感知的，所以它會(huì)繼續(xù)按照原本的計(jì)劃執(zhí)行訂單，時(shí)間久了，業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的信息和工廠的實(shí)際情況就會(huì)出現(xiàn)非常大的偏差。
        二、WMS系統(tǒng)主要流程及作用
        只有自下而上的信息化建設(shè)才能把企業(yè)業(yè)務(wù)流程各個(gè)環(huán)節(jié)打通，并實(shí)現(xiàn)“物體”與“信息”的緊密結(jié)合，這樣，企業(yè)方可實(shí)現(xiàn)全面信息化。這時(shí)WMS系統(tǒng)作為實(shí)物與信息樞紐的作用就可以充分體現(xiàn)出來。因?yàn)闊o論業(yè)務(wù)系統(tǒng)之上的數(shù)據(jù)是什么樣的，所有的業(yè)務(wù)本質(zhì)都是基于實(shí)物加工制造的生產(chǎn)活動(dòng)，而將實(shí)物與數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng)起來的，就是WMS系統(tǒng)。
        過去WMS系統(tǒng)的運(yùn)行是完全獨(dú)立于ERP和MES系統(tǒng)的。ERP出入庫轉(zhuǎn)賬、MES計(jì)入車間輔料消耗以及WMS出入庫業(yè)務(wù)，仿佛同一個(gè)人，將同一件事在不同的系統(tǒng)中做三次，不但浪費(fèi)人力，而且三套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存在差異，日積月累造成的庫存賬實(shí)不符數(shù)額非常大。
        通過WMS系統(tǒng)與ERP、MES系統(tǒng)對(duì)接，ERP將轉(zhuǎn)庫單傳給WMS系統(tǒng)，作為WMS系統(tǒng)的實(shí)物入庫憑證。這就意味著，入庫實(shí)物量必須與ERP轉(zhuǎn)庫量完全相符，如實(shí)物不足，則WMS入庫批次無法完成，如實(shí)物多出，則多出實(shí)物無法創(chuàng)建入庫任務(wù)。實(shí)物入庫后，WMS庫存量與ERP中的庫存量是完全相等的。
        出庫時(shí)，卷包機(jī)臺(tái)根據(jù)物料需求，在WMS終端上請(qǐng)求物料，AGV小車自動(dòng)完成全部送料退料過程。出入庫數(shù)據(jù)由實(shí)物移動(dòng)產(chǎn)生，WMS系統(tǒng)將該數(shù)據(jù)傳給MES系統(tǒng)，經(jīng)過MES轉(zhuǎn)換為機(jī)臺(tái)消耗原始數(shù)據(jù)，確認(rèn)后再發(fā)送給ERP系統(tǒng)，就可作為轉(zhuǎn)賬結(jié)算數(shù)據(jù)，形成輔料周轉(zhuǎn)的管理閉環(huán)。
        WMS并不只是一個(gè)庫房業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，在企業(yè)信息化格局中，WMS有著非常特殊和重要的作用，是打通生產(chǎn)活動(dòng)中“物流、資金、數(shù)據(jù)、設(shè)備和操作人員”互相之間聯(lián)系的重要通道，而這個(gè)通道的建立就預(yù)示著物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來。
        未來，物聯(lián)網(wǎng)就是智能工廠信息技術(shù)的基本架構(gòu)，WMS與ERP、MES等系統(tǒng)通過企業(yè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)緊密相連，從原輔材料供應(yīng)到產(chǎn)品銷售和服務(wù)環(huán)節(jié)構(gòu)成實(shí)時(shí)互聯(lián)互通的信息交換，從而將ERP的訂單管理、MES的批次管理、WMS的實(shí)物管理有機(jī)地結(jié)合起來，使得所有的系統(tǒng)數(shù)據(jù)都有實(shí)物作為憑證，將各系統(tǒng)的管理優(yōu)勢(shì)落地，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化戰(zhàn)略的目標(biāo)。